Praxisbeispiele: Use Cases zur Nachschubautomatisierung
Nachfolgend finden Sie unsere gesammelten Praxisbeispiele. Sie zeigen wie Herausforderungen in der Produktion mit dem modular aufgebauten WSNet System individuell gelöst werden.
Praxisbeispiele: Use Cases zur Nachschub-
automatisierung
Nachfolgend finden Sie unsere gesammelten Praxisbeispiele. Sie zeigen wie Herausforderungen in der Produktion mit dem modular aufgebauten WSNet System individuell gelöst werden.
Praxisbeispiel: Automatisierte Erfassung des Platzstatus in halbdunkler Fertigung
Praxisbeispiel: Automatisierte Erfassung des Platzstatus in halbdunkler Fertigung
Praxisbeispiel: Einfache Rückmeldung von leerlaufenden Behältern für zuverlässige Bestände und Materialverfügbarkeit
Praxisbeispiel: Einfache Rückmeldung von leerlaufenden Behältern für zuverlässige Bestände und Materialverfügbarkeit
Praxisbeispiel: Reduzierte sowie automatisierte Materialvorhaltung an der Linie durch kontinuierliche Füllstandsüberwachung
Praxisbeispiel: Reduzierte sowie automatisierte Materialvorhaltung an der Linie durch kontinuierliche Füllstandsüberwachung
Praxisbeispiel: Reduktion der IT-Komplexität in großflächiger Produktions- und Logistikumgebung mit hohem Automatisierungsanteil
Praxisbeispiel: Reduktion der IT-Komplexität in großflächiger Produktions- und Logistikumgebung mit hohem Automatisierungsanteil
Praxisbeispiel: Automatisierte Erfassung des Belegstatus bei hohem Palettenumschlag und variierendem Material
Praxisbeispiel: Automatisierte Erfassung des Belegstatus bei hohem Palettenumschlag und variierendem Material
Praxisbeispiel: Automatisierte Nachschubanforderung für Kleinladungsträger an der Fertigungslinie
Praxisbeispiel: Automatisierte Nachschubanforderung für Kleinladungsträger an der Fertigungslinie
Praxisbeispiel: Mobiles Erfassen von Behältnissen inkl. Validierungslogik
Praxisbeispiel: Mobiles Erfassen von Behältnissen inkl. Validierungslogik
Praxisbeispiel: Visuelle Anzeige von Handlungsbedarf bei parallelen Fertigungsabläufen
Praxisbeispiel: Visuelle Anzeige von Handlungsbedarf bei parallelen Fertigungsabläufen
Praxisbeispiel: Vereinfachte Wartungsprozesse mit klaren Verantwortlichkeiten
Praxisbeispiel: Vereinfachte Wartungsprozesse mit klaren Verantwortlichkeiten
Praxisbeispiel: Zentrales Dashboard zu allen Bedarfs- und Auslieferungsstatus
Praxisbeispiel: Zentrales Dashboard zu allen Bedarfs- und Auslieferungsstatus
Praxisbeispiel: Integration von Sensordaten in beliebiges ERP
Praxisbeispiel: Integration von Sensordaten in beliebiges ERP
Praxisbeispiel: Übersetzung von Sensordaten in genormte OPC-UA-Sprache
Praxisbeispiel: Übersetzung von Sensordaten in genormte OPC-UA-Sprache
Praxisbeispiel: Eindeutige Materialentnahme bei parallelem Kommissionierbetrieb
Praxisbeispiel: Eindeutige Materialentnahme bei parallelem Kommissionierbetrieb
Praxisbeispiel: Visuell gesteuerte Materialzufuhr zur Eliminierung von Fehlbestückungen
Praxisbeispiel: Visuell gesteuerte Materialzufuhr zur Eliminierung von Fehlbestückungen
Praxisbeispiel: Automatisierter Materialnachschub bei hoher Variantenvielfalt
Praxisbeispiel: Automatisierter Materialnachschub bei hoher Variantenvielfalt
Praxisbeispiel: eKanban-Lösung für Produktion mit speziellen Materialträgern und häufigen Layoutänderungen
Praxisbeispiel: eKanban-Lösung für Produktion mit speziellen Materialträgern und häufigen Layoutänderungen
Praxisbeispiel: Automatisierte Bedarfsmeldung bei schwer einsehbaren Ladungsträgern
Praxisbeispiel: Automatisierte Bedarfsmeldung bei schwer einsehbaren Ladungsträgern
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